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可能影
响混合机混合效果的三大因素

可能影 响混合机混合效果的三大因素

作者:admin 来源:未知 发布时间:2019-06-11 19:13 浏览量:
 

      在混合机内多种 固体物料进行混合时常常伴随着离析现象,离析是 与粒子混合相反的过程,妨碍良好的混合,也能使 已混合好的混合物料重新分层,降低混合效果。因此在 实际的混合过程中影响混合速度及混合效果的因素很多,使混合过程更为复杂,很难用 单独因素一个一个考察。总的来 说分为物料因素、设备因素和操作因素。 

1)设备类 型混合机的形状及尺寸,内部插入物(挡板,强制搅拌等),材质及 表面情况等影响混合效果,应根据 物料的性质选择适宜的混合器。

(2)操作条 件物料的充填量、装料方式、混合比、混合机 的转动速度及混合时间等影响混合效果。V形混合 机装料量占容器体积的30%左右时,混合效果最好。转动型 混合机的转速过低时,粒子在 物料层表面向下滑功,如各成 分粒子的物性差距较大时易产生分离现象;转速过高时,耗子受 离心力的作用随转筒一起旋转而几乎不产生混合作用。适宜转速—般取临界转速的0.7~0.9倍。各成分 间密度差及粒度差较大时,先装密 度小的或粒径大的物料后装密度大的或粒径小的物料,并且混合时间应适当。

(3)物料的 粉体性质粒度分布、粒子形态及表面状态、粒子密度及堆密度、含水量、流动性(休止角、内部摩擦系数等)、黏附性、凝聚性 等都会影响混合过程。特别是粒径、粒子形态、密度等 在各个成分间存在显著差异时,混合过 程中或混合后容易发生离析现象而失去均匀混合。

      一般情况下,小粒径、大密度 的颗粒易在大颗粒的缝隙中往下流动而影响均匀混合,但当粒径小于30μm时,粒子密 度的大小将不会成为导致分离的因素;当粒径小于5μm的粉末 和较大粒径的颗粒混合时粉末附着在大颗粒表面成为包衣状态,不会发 生分离而且形成均勾的混合;当混合 物料中含有少量水分时可有效地防止离析。一般来说,粒径的影响最大,密度的 影响在流态化操作中比粒径更显著。

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